por fujispain | Jun 20, 2022
Resumen de la aplicación
Esta aplicación consiste en una máquina para triturar residuos con un motor de 132 kW.
Se trata de una máquina similar a la realizada en 2015 por el mismo cliente, aunque ésta sólo tiene un motor de 132 kW, mientras que la primera máquina tenía 2 motores en el mismo eje y dos variadores de 132 kW.
MOTOR DE 132 kW
Máquina de triturado con motor de 132 kW 400 V.
PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Placa de características del motor de 132 kW 400 V.
VARIADOR FRENIC-MEGA
Imagen del variador FRENIC-MEGA de 132 kW 400 V instalado.
Requerimientos de la aplicación
El problema principal con el que se encontraba el cliente en esta aplicación eran los picos de sobretensión durante el funcionamiento de la máquina, que impedían introducir el material (paquetes de basura) en el triturador.
Por lo tanto, era importante disponer de un variador con una sobrecarga alta indicada para aplicaciones duras, capaz de satisfacer los picos de corriente demandados por el motor de 132 kW.
Además, era necesario un modo de control vectorial en lazo abierto, que permitiera un ajuste sencillo y una respuesta precisa.
El control vectorial en lazo abierto Sensorless es capaz de realizar un control de velocidad preciso sin necesidad de encoder.
El FRENIC-MEGA es capaz de proporcionar hasta un 150 % de sobrecarga durante 60 segundos. Pero además, para aplicaciones muy exigentes el variador permite obtener una sobrecarga del 200 % durante 3 segundos!
1 ud. FRENIC-MEGA de 132 kW, 400 V: FRN132G1E-4E
1 ud. teclado avanzado TP-G1-J1
Capaz de entregar hasta el 200 % de su intensidad nominal durante 3 segundos y a 50 ºC de temperatura ambiente. 3 años de garantía.
Modo de control vectorial en lazo abierto muy útil para aplicaciones que requieran de un alto par de arranque, como mezcladoras, extrusoras y cintas transportadoras. Además, contempla otros modos de control de motor con los que poder dar solución a un amplio abanico de aplicaciones.
Gracias a ello, el FRENIC-MEGA se puede utilizar en máquinas con cargas regenerativas, como por ejemplo grúas y otras máquinas de transporte vertical. Además, los modelos hasta 7.5 kW también incorporan resistencia de frenado.
Además del control de motores asíncrono tradicionales, también es capaz de controlar motores síncronos, tanto en lazo abierto, como en lazo cerrado (con encoder). *Requiere una versión de SW diferente.
Al finalizar la instalación y puesta en marcha del variador, se llevaron a cabo diferentes pruebas para ajustar el modo de control y obtener la respuesta más precisa del sistema.
Finalmente, se obtuvo un funcionamiento satisfactorio en cualquier condición de entrada de material. Picos de intensidad máximos de 450 – 455 A (hasta el 180 % de la In del equipo) y sin llegar en ninguna de las pruebas hasta el máximo que puede entregar el FRENIC-MEGA: 200 % durante 3 segundos.
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por fujispain | Jun 17, 2022
Máquina de sierra de hilo diamantado
Resumen de la aplicación
Visualización, lectura y guardado de las distintas variables del variador y plc de la instalación o máquina.
INSTALACIÓN
Maquinaria de corte.
Requerimientos de la aplicación
Esta instalación requería un retrofiting de una máquina totalmente manual a un proceso automatizado y visual, con recogida de datos para mantenimientos preventivos y una actualización de la máquina.
Comunicación al variador y plc de la marca Lenze mediante el bus de campo de la pantalla Technoshot.
1 unidad de TS1070SI
Máquina de sierra de hilo diamantado
Se elimina la botonera y se coloca una pantalla para el control y supervisión de la máquina.
Gracias a la pantalla Technoshot tenemos la posibilidad de recogida de datos de consumo del motor, etc…
En la pantalla se puede observar que tipo de alarma existe en la máquina y actuar con mayor eficacia.
Con la instalación de una pantalla HMI se consigue un mayor control de la máquina. Gracias a la recogida de datos podemos organizar mantenimientos preventivos y adelantarnos a las posibles averías de la máquina.
En caso de averías podemos leer directamente en la pantalla qué tipo de alarma existe y actuar de manera más eficaz.
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por fujispain | Jun 17, 2022
Máquinas de limpieza para conductos de ventilación industrial
Resumen de la aplicación
Se trata de unas máquinas que se utilizan para la limpieza de conductos de ventilación industrial de todo tipo: cocinas, calefacciones, aires acondicionados, etc.
Su funcionamiento consiste en hacer girar un cepillo redondo que se introduce en los conductos de ventilación para su limpieza. Este cepillo se encuentra al final de una manguera flexible con un cable en su interior y cambia dependiendo del diámetro del conducto.
De esta manera, la máquina se adapta perfectamente a la instalación sin ocasionar ningún daño.
En función de la necesidad, el cepillo principal puede llevar asociada una cámara para poder ver el interior de los conductos y la suciedad interna de éstos.
MÁQUINA DE LIMPIEZA
Máquina compacta con variador + HMI + PLC
APLICACIONES
Diferentes aplicaciones.
Requerimientos de la aplicación
Se necesitaba un control del par de giro sobre la sisga del cepillo limpiador.
Alta intensidad de sobrecarga del variador.
Actualización de la máquina suprimiendo la botonera manual.
Con la función StopGo del FRENIC-Mini C2 se protege el conducto y se evitan roturas durante la limpieza.
Se utiliza un variador dimensionado correctamente a la intensidad nominal del motor y con una capacidad de sobrecarga suficiente para la aplicación.
FRENIC-Mini C2 (FRN0010C2E-7E)
Pantalla Tecnoshot TS1070S
NA0PA24T-31C
NA3LA-RS1
NA0AW06-MR
Función StopGo del variador FRN-MiniC2.
Utilizando nuestra HMI Technoshot.
Gracias al FRENIC-Mini C2, la función StopGo y al sistema de cepillado eléctrico con eje flexible, el conducto está protegido en todo momento, evitándose así posibles roturas durante su uso. Además, con la instalación de las pantallas Monitouch Technoshot y la substitución de las botoneras manuales, el cliente consiguió uno de sus objetivos para esta aplicación: la actualización de las máquinas de limpieza para diferenciarse de su competencia.
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por fujispain | Jun 16, 2022
Resumen de la aplicación
Se trata de una máquina bobinadora y desbobinadora de hilo para el sector de la industria textil.
Requerimientos de la aplicación
Los principales requerimientos para esta aplicación fueron el control del motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) en lazo abierto y una función que permita parar la máquina (trabajando con PID) en caso de detectar pérdida de fase en la entrada.
Gracias al control de motor PMSM incorporado en nuestro FRENIC-Ace, se pudieron controlar los motores instalados en la máquina sin necesidad de sensores adicionales (encoders) .
Con el controlador PID, se solucionó el trabajo de bobinar y desbobinar el material textil que la máquina confeccionaba.
FRENIC-Ace, 3ph 400 V de 1,5 a 22 kW.
Se utiliza la función de la detección de pérdida de fase en la entrada .
Con el variador FRENIC-Ace se pueden controlar motores de imanes permanentes.
El variador FRENIC-Ace lleva el bus CANopen incorporado.
Excelente control de motores de imanes permanentes en lazo abierto (si necesidad de encoders). Esto significa que el variador no sabe la posición exacta del motor, por lo tanto, se realiza un envío de una señal estática para saber donde está.
En caso de pérdida de fase en la alimentación de la máquina, nuestro FRENIC-Ace es capaz de usar la energía regenerada por el motor para poder realizar un paro controlado.
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por fujispain | Jun 16, 2022
Sierra de corte vertical de piedra pizarra
Resumen de la aplicación
La aplicación consiste en el control y regulación de unas sierras de corte vertical para piedra pizarra y de los carros dónde van montadas las sierras. Estas máquinas de corte se encuentran en las mismas canteras y en las plantas de procesamiento de la piedra.
Debido al tipo de aplicación y a las condiciones ambientales extremas a las que se exponen los equipos, era necesario una alta capacidad de sobrecarga y par, una buena estabilidad en el control de velocidad y una solución robusta y fiable.
MÁQUINAS DE CORTE
Máquina de corte controladas por el variador.
CONVEYOR
Cinta transportadora controlada por el variador.
PIZARRA
Piedras a cortar.
Requerimientos de la aplicación
Para este tipo de aplicación (corte de piedra), el principal requerimiento del equipo era una alta capacidad de sobrecarga, así como una buena estabilidad en el control de velocidad.
Debido a que el entorno de trabajo expone a los equipos a unas condiciones ambientales extremas, también era necesario un conjunto variador + HMI robusto y fiable.
Variadores adaptados a la aplicación con un rendimiento optimizado para entregar el par y velocidad necesarios.
Fuji Electric trabaja con los máximos estándares de calidad otorgando a todos sus equipos de una larga vida útil, aún trabajando en condiciones ambientales extremos.
Sus variadores tienen entre 3 y 5 años de garantía dependiendo del modelo.
FRENIC-Ace de 1,5 kW hasta 110 kW
HMI Monitouch V9 de 7” TFT panorámica
Fuji Electric suministró un total de 249 variadores FRENIC-Ace y 60 pantallas Monitouch V9
Sierrra de corte vertical de piedra pizarra
Se consigue un control de la velocidad muy estable.
Se evitan resistencias de frenado y se minimizan las pérdidas de motor afectando claramente en un ahorro de costes.
Se previenen alarmas de sobre voltaje (especialmente en situaciones regenerativas) y se prolonga la mecánica y la vida útil de todo el sistema con unas curvas de aceleración suaves.
La pantalla Monitouch V9 lleva incorporado la tecnología VPN para las conexiones remotas y seguras con el sistema para su visualización o control remotos.
Se pueden visualizar gráficas en la pantalla Monitouch V9 para observar el proceso de corte y facilitar el mantenimiento.
La pantalla Monitouch V9 lleva incorporado más de 400 drivers que permite la conectividad con cualquier dispositivo del mercado (plc, lector de barras, cámaras Ip, etc…).
Con la solución propuesta, formada por los variadores de la gama FRENIC-Ace, filtros, terminales HMI Monitouch V9, el soporte preventa y mantenimiento posventa de Fuji Electric, el cliente obtuvo lo que necesitaba: una solución robusta y de gran fiabilidad que se adaptara a las extremas condiciones ambientales de trabajo y duro funcionamiento de su aplicación.
Además, con la solución propuesta de variador (con filtro CEM incorporado), pantalla HMI y filtros de armónicos adicionales, se obtuvieron importantes ahorros de energía en el coste total de la factura eléctrica, así como una instalación más eficiente y sostenida.
Todo ello y sumado a los 3 años de garantía para el variador FRENIC-Ace, otorgan una solución fiable y duradera.
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