Alimentación
Sistema portátil para realización de coñac
17 Jun, 2022
Resumen de la aplicación
Instalación llevada a cabo en una cooperativa de frutas y hortalizas de Almería, para el control de temperatura de las cámaras de entrada y salida de género.
Se trata de una instalación frigorífica de amoniaco, con una potencia instalada de 1.000 kW en frigoríficos en dos regímenes (+35 ºC / -3 ºC y +3 ºC).
Es una instalación indirecta: el equipo frigorífico enfría agua glicolada (anticongelante) y éste es el fluido que enfría las cámaras frigoríficas.
En el circuito principal, el amoniaco es impulsado por tres compresores de 90 kW. Mediante un intercambiador de frío, se refrigera agua glicolada en el circuito secundario, la cual es impulsada hasta la zona de las cámaras gracias a cinco bombas refrigerantes de 15 kW cada una.
Requerimientos de la aplicación
La principal dificultad fue la adaptación de todos y cada uno de los diferentes modos de funcionamiento de la bomba solicitados por el cliente para la realización del coñac a partir del vino.
Solución Fuji Electric
Lógica programable
Gracias a la lógica programable incorporada en nuestro FRENIC-Ace, se pudieron realizar los 6 modos de funcionamiento solicitados por el cliente (transferencia, volumétrico, regulación de presión, etc.).
Tecnoshot
El software V-SFT-60 para editar el programa en nuestra Tecnoshot TS1070si, se utilizó para realizar todas las pantallas y macros necesarias con el fin de satisfacer las necesidades del cliente.
Equipos instalados
Pantalla HMI (TS1070si)
Variador (FRN0012E2E-4GA)
Sistema portátil para realización de coñac
Ventajas de la solución
Flexibilidad
Los diferentes modos de trabajo para esta aplicación se pudieron implementar mediante la lógica programable del FRENIC-Ace.
Comunicaciones
La comunicación entre HMI y variador era necesaria para el adecuado funcionamiento y control de la aplicación. Las consignas de velocidad, órdenes de marcha, paros controlados, paros por alarmas, etc. se pudieron incorporar en ambos dispositivos y mediante Modbus RTU se intercambiaban datos.
Resultado obtenido
La potencia y flexibilidad de la lógica programable integrada en nuestro FRENIC-Ace, fue crucial para poder implementar los cálculos analógicos para poder dar consignas de velocidad al motor. Las lecturas y detecciones en señales como el par (alto, bajo) o los niveles de frecuencia se usaron para poder parar en caso de sobrepresiones o bajas presiones (funcionamiento en vacío de la bomba).
Varios tipos de alarmas en incluso la combinación entre ellas se pudieron también materializar gracias a la lógica programable y la gestión de nuestra Tecnoshot.
En resumen, se ha solucionado una aplicación muy peculiar con un mínimo número de componentes: básicamente, una pantalla HMI (TS1070si) y un variador FRENIC-Ace (FRN0012E2E-4GA) incorporados ambos elementos dentro de un cuadro eléctrico que va montado sobre la misma bomba. Un sistema compacto y portátil de sencillo funcionamiento.
