Sistema portátil para realización de coñac

Sistema portátil para realización de coñac

Resumen de la aplicación

Instalación llevada a cabo en una cooperativa de frutas y hortalizas de Almería, para el control de temperatura de las cámaras de entrada y salida de género.

Se trata de una instalación frigorífica de amoniaco, con una potencia instalada de 1.000 kW en frigoríficos en dos regímenes (+35 ºC / -3 ºC y +3 ºC).

Es una instalación indirecta: el equipo frigorífico enfría agua glicolada (anticongelante) y éste es el fluido que enfría las cámaras frigoríficas.

En el circuito principal, el amoniaco es impulsado por tres compresores de 90 kW. Mediante un intercambiador de frío, se refrigera agua glicolada en el circuito secundario, la cual es impulsada hasta la zona de las cámaras gracias a cinco bombas refrigerantes de 15 kW cada una.

Requerimientos de la aplicación

La principal dificultad fue la adaptación de todos y cada uno de los diferentes modos de funcionamiento de la bomba solicitados por el cliente para la realización del coñac a partir del vino.

Solución Fuji Electric

Lógica programable

Gracias a la lógica programable incorporada en nuestro FRENIC-Ace, se pudieron realizar los 6 modos de funcionamiento solicitados por el cliente (transferencia, volumétrico, regulación de presión, etc.). 

Tecnoshot

El software V-SFT-60 para editar el programa en nuestra Tecnoshot TS1070si, se utilizó para realizar todas las pantallas y macros necesarias con el fin de satisfacer las necesidades del cliente. 

Equipos instalados

Pantalla HMI (TS1070si)

Variador (FRN0012E2E-4GA)

 

Sistema portátil para realización de coñac

Ventajas de la solución

Flexibilidad

Los diferentes modos de trabajo para esta aplicación se pudieron implementar mediante la lógica programable del FRENIC-Ace.  

Comunicaciones

La comunicación entre HMI y variador era necesaria para el adecuado funcionamiento y control de la aplicación. Las consignas de velocidad, órdenes de marcha, paros controlados, paros por alarmas, etc. se pudieron incorporar en ambos dispositivos y mediante Modbus RTU se intercambiaban datos.   

Resultado obtenido

La potencia y flexibilidad de la lógica programable integrada en nuestro FRENIC-Ace, fue crucial para poder implementar los cálculos analógicos para poder dar consignas de velocidad al motor. Las lecturas y detecciones en señales como el par (alto, bajo) o los niveles de frecuencia se usaron para poder parar en caso de sobrepresiones o bajas presiones (funcionamiento en vacío de la bomba).

Varios tipos de alarmas en incluso la combinación entre ellas se pudieron también materializar gracias a la lógica programable y la gestión de nuestra Tecnoshot.

En resumen, se ha solucionado una aplicación muy peculiar con un mínimo número de componentes: básicamente, una pantalla HMI (TS1070si) y un variador FRENIC-Ace (FRN0012E2E-4GA) incorporados ambos elementos dentro de un cuadro eléctrico que va montado sobre la misma bomba. Un sistema compacto y portátil de sencillo funcionamiento.

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Planta de producción de caramelos

Planta de producción de caramelos

Resumen de la aplicación

La aplicación consiste en una planta de producción de caramelos que usa 16 cintras transportadoras controladas por 16 FRENIC-Mini C2 y supervisadas por una pantalla TechnoShot TS1070i de 7 pulgadas.

Desde el terminal de operador se puede modificar la velocidad de forma independiente a cada una de las dieciséis cintras transportadoras, así cómo el cambio de sentido de giro y el paro de las mismas.

Gracias a la posibilidad de realización de macros dentro de la pantalla TS y a las múltiples opciones de visualización de registros, se pudo realizar un compendio de información en forma de registro de datos (data logger).

Junto a la monitorización de los niveles de corriente / consumo de todos los motores, permite un mantenimiento predictivo de todas las cintas transportadoras. 

Requerimientos de la aplicación

Uno de los principales requerimientos de la aplicación, es la rápida respuesta y adaptación en el control del motor en función de las condiciones de carga en la cintra transportadora.

Así mismo, se precisaba un equipo de reducidas dimensiones para poder ser instalado en un armario eléctrico compacto junto a la misma línea de producción (dentro de la fábrica).

Otro de los requerimientos, era la disponibilidad de comunicaciones serie Modbus RTU para poder comunicar PLC+Pantalla+Variadores.

Solución Fuji Electric

Rápida respuesta

Gracias al control vectorial y a su incomparable rendimiento, los equipos FRENIC-Mini C2 permiten proporcionar un control estable incluso a bajas velocidades. 

Conectividad

Resumen del titular o punto resuelto 2: A través del puerto de comunicaciones RS-485 incorporado de serie en la gama FRENIC-Mini C2, se pudo utilizar el protocolo Modbus RTU para comunicar a todos los dispositivos (PLC, pantalla TS y variadores).  

Equipos instalados

16 equipos FRN0007C2E-4E (2,2 kW – 6,3 A – 400 V).

 1 TechnoShot TS1070i 

 

Planta de producción de caramelos

Ventajas de la solución

Altas prestaciones en tamaño compacto

Gracias a las reducidas dimensiones de nuestro FRENIC-Mini C2, se pudieron instalar 16 unidades en un armario eléctrico compacto en el interior de la fábrica.

Altas prestaciones

El control vectorial, la compensación de deslizamiento y la velocidad de su CPU, hacen que nuestro FRENIC-Mini C2 realice un control de motor y su carga incomparable.  

Facilidad de uso y mantenimiento

Su teclado incorporado proporciona las herramientas básicas para poder visualizar, modificar y monitorizar todas las variables necesarias de la aplicación. Así mismo, diversas funciones del equipo facilitan su mantenimiento predictivo.  

Capacidad de red y estándares globales

El puerto de comunicaciones incorporado y el protocolo Modbus RTU, hacen que el equipo pueda integrarse en cualquier red existente. El equipo cumple con los estándares globales CE y UL.   

Resultado obtenido

Todas y cada unas de las ventajas incorporadas en nuestras gamas FRENIC-Mini C2 y nuestra pantalla TechnoShot TS1070i, dan como resultado la fácil integración en sistemas industriales nuevos o existentes.

Así mismo y debido a la flexibilidad de uso en ambos elementos (variador y pantalla), el cliente puede ampliar y/o modificar las variables que desea mostrar / cambiar en pocos clicks.

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Máquina de sierra de hilo diamantado

Máquina de sierra de hilo diamantado

Resumen de la aplicación

Visualización, lectura y guardado de las distintas variables del variador y plc de la instalación o máquina.

1

INSTALACIÓN

Maquinaria de corte.

2

3

HMI

Technoshot 7″

Requerimientos de la aplicación

Esta instalación requería un retrofiting de una máquina totalmente manual a un proceso automatizado y visual, con recogida de datos para mantenimientos preventivos y una actualización de la máquina.

Solución Fuji Electric

Comunicación

Comunicación al variador y plc de la marca Lenze mediante el bus de campo de la pantalla Technoshot. 

Equipos instalados

1 unidad de TS1070SI  

Máquina de sierra de hilo diamantado

Ventajas de la solución

Actualización de la máquina

Se elimina la botonera y se coloca una pantalla para el control y supervisión de la máquina.

Recogida de datos

Gracias a la pantalla Technoshot tenemos la posibilidad de recogida de datos de consumo del motor, etc…  

Estado de la máquina

En la pantalla se puede observar que tipo de alarma existe en la máquina y actuar con mayor eficacia. 

Resultado obtenido

Con la instalación de una pantalla HMI se consigue un mayor control  de la máquina. Gracias a la recogida de datos podemos organizar mantenimientos preventivos y adelantarnos a las posibles averías de la máquina.

En caso de averías podemos leer directamente en la pantalla qué tipo de alarma existe y actuar de manera más eficaz.

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Máquinas de limpieza para conductos de ventilación industrial

Máquinas de limpieza para conductos de ventilación industrial

Otros Sectores

Máquinas de limpieza para conductos de ventilación industrial 

Resumen de la aplicación

Se trata de unas máquinas que se utilizan para la limpieza de conductos de ventilación industrial de todo tipo: cocinas, calefacciones, aires acondicionados, etc.

Su funcionamiento consiste en hacer girar un cepillo redondo que se introduce en los conductos de ventilación para su limpieza. Este cepillo se encuentra al final de una manguera flexible con un cable en su interior y cambia dependiendo del diámetro del conducto.

De esta manera, la máquina se adapta perfectamente a la instalación sin ocasionar ningún daño.

En función de la necesidad, el cepillo principal puede llevar asociada una cámara para poder ver el interior de los conductos y la suciedad interna de éstos.

1

MÁQUINA DE LIMPIEZA

Máquina compacta con variador + HMI + PLC

2

PANTALLA

HMI utilizada.

3

APLICACIONES

Diferentes aplicaciones.

Requerimientos de la aplicación

Se necesitaba un control del par de giro sobre la sisga del cepillo limpiador.

Alta intensidad de sobrecarga del variador.

Actualización de la máquina suprimiendo la botonera manual.

Solución Fuji Electric

Control del par

Con la función StopGo del FRENIC-Mini C2 se protege el conducto y se evitan roturas durante la limpieza.

Alta sobrecarga del variador

Se utiliza un variador dimensionado correctamente a la intensidad nominal del motor y con una capacidad de sobrecarga suficiente para la aplicación.  

Equipos instalados

FRENIC-Mini C2 (FRN0010C2E-7E)

Pantalla Tecnoshot TS1070S

NA0PA24T-31C

NA3LA-RS1

NA0AW06-MR

 

Máquina de limpieza

Ventajas de la solución

Control del par

Función StopGo del variador FRN-MiniC2.

Actualización del sistema

Utilizando nuestra HMI Technoshot.

Resultado obtenido

Gracias al FRENIC-Mini C2, la función StopGo y al sistema de cepillado eléctrico con eje flexible, el conducto está protegido en todo momento, evitándose así posibles roturas durante su uso. Además, con la instalación de las pantallas Monitouch Technoshot y la substitución de las botoneras manuales, el cliente consiguió uno de sus objetivos para esta aplicación: la actualización de las máquinas de limpieza para diferenciarse de su competencia.

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Máquina para cocinar tortillas

Máquina para cocinar tortillas

Resumen de la aplicación

Esta aplicación consiste en una máquina automatizada para el sector de la industria alimentaria. Es un sistema diseñado para producir grandes volúmenes de tortillas o huevos fritos, compuesto por varias cintas transportadoras y equipado con hornos y grills.

Desde la mezcla de huevos, hasta el plegado de la tortilla está automatizado al 100% y controlado mediante un PLC.

1

CINTA TRANSPORTADORA

Cinta transportadora con huevos fritos.

3

CINTA TRANSPORTADORA

Cinta transportadora con tortillas.

Requerimientos de la aplicación

Para el control de los ventiladores de los hornos se usaron variadores modelo FRENIC-Ace. El Servo accionamiento era el encargado de voltear las tortillas y las otras tareas del proceso, como el horneado, el transporte y la clasificación de las tortillas, eran llevadas a cabo por otros variadores FRENIC-Ace. Todo el conjunto debía estar comunicado mediante Modbus RTU, ya que era el bus estándar del cliente.

Solución Fuji Electric

Solución global de un único proveedor

La máquina se ha resuelto con una solución completa de un mismo proveedor: variador, servo motor con su accionamiento y terminal de operador HMI.

Equipos instalados

Variador FRENIC-Ace

HMI Technoshot TS1070Si

Servo motor ALPHA7

 

Máquina para cocinar tortillas

Ventajas de la solución

Optimización de recursos

Gracias al mini-PLC incorporado en los variadores FRENIC-Ace, se pudo optimizar la carga en las tareas del PLC principal (encargado del control de la máquina).  

Ahorro de costes

Ahorro de coste gracias a la solución completa de un único proveedor (Variador+HMI+Servo).

Soporte técnico de confianza

Soporte técnico con amplia experiencia en diferentes aplicaciones con variadores.

Resultado obtenido

Los problemas planteados por esta aplicación se resolvieron instalando una solución completa de Fuji Electric, versátil, flexible y de calidad, con equipos resistentes y con 3 años de garantía en el caso de los varidores.

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