Dosificado de producto con Fuji Electric

En la actualidad, existen diferentes tipos de máquinas para el dosificado de producto “seco”. Este tipo de maquinaria se diseña para medir y dosificar la cantidad exacta de producto en un recipiente de forma rápida y eficiente.

Los dosificadores con tornillo sinfín y/o micrómetro, realizan su trabajo mediante la rotación de los mismos, para introducir la cantidad de material exacta dentro del recipiente.empaquetado.png

Debido al incremento de precio de las materias primas, los fabricantes tratan de minimizar el producto de desecho. Para prevenir el exceso o falta de producto en el proceso de dosificado, se integran en la línea unos comprobadores de peso para poder garantizar la cantidad exacta del mismo.

El poder utilizar unos perfiles de aceleraciones flexibles, asegura la mínima pérdida de producto, así como un menor estrés de la mecánica.

Requerimientos de la aplicación:

Conectividad y Control

  • Se minimiza la degradación de producto.
  • Niveles de llenado repetitivos y precisos.
  • Transferencia de producto consistente.
  • Reducción de los productos con huecos.
  • Cambio rápido de producto, el cual permite el llenado de paquetes de diferentes tamaños.
  • Reducción de los tiempos muertos de máquina. Finalización del producto con mayor calidad.
  • Total conectividad y flexibilidad mediante entradas y salidas.
  • Posibilidad de supervisión del control mediante los buses de campo más populares.

La solución propuesta por Fuji Electric:

FRENIC-MEGA Servo y servo motores, FRENIC- Multi y MONITOUCH (HMI)

  • Ajuste y adaptación de las rampas de aceleración, deceleración y curvas – S para cualquier tipo de producto.
  • Control distribuido (simplifica los requerimientos de un autómata programable – PLC) y fácil implementación de equipos en la red existente.
  • Las comunicaciones mediante buses de campo, RS- 485 (Modbus RTU) y E/S analógicas, permiten un sencillo conexionado de todos los elementos tales como el scada. La adquisición y supervisión de todos los detalles durante el proceso de dosificado, son posibles mediante la señal adquirida a través de la célula de carga.
  • La pantalla MONITOUCH (HMI), permite al usuario infinidad de posibilidades como la visualización de alarmas, comprobación del pesado, gráficas y registros, entre otras.

Ventajas de la solución Fuji Electric:

empaquetado2

  • V-SFTV5 MONITOUCH (Adquisición de Datos y Control Secuencial)
  • Las condiciones de sobre peso o peso insuficiente, pueden ser configuradas como alarmas para avisar al usuario.
  • Los pesos pueden ser monitorizados y visualmente mostrados  mediante  gráficas  de   tendencias.
  • Las condiciones de máquina deseadas por el usuario, pueden ser memorizadas en la pantalla y transferidas a la tarjeta CF. Fácilmente transferible a su sistema scada o control de procesos.
  • El terminal de operador MONITOUCH (HMI), permite poder visualizar todos sus manuales en formato PDF.¡Olvídese de los manuales en papel!

 Comunicaciones:

  • Las comunicaciones integradas (ejemplo: Modbus RTU), permiten una sencilla puesta en servicio.empaquetado3
  • Amplio rango de opciones:
    • PROFIBUS DP, DeviceNet, CANopen, SX-Bus, Ethernet I/P.
  • MONITOUCH  (HMI)  dispone  de  2  puertos   USB:
    • Almacenamiento de datos
    • Transferencia de la aplicación
    • Impresora (driver Pictbridge)
    • Teclado y mouse
  • Una rápida adquisición de las señales analógicas, permiten un ajuste óptimo de  los  niveles  de  llenado de producto.

Rampas adaptables:

  • Las curvas – S pueden ajustarse de forma independiente en 4 puntos.
  • Flexibilidad total al usuario para definir  las rampas de aceleración, deceleración y JOG.
  • 4 juegos de rampas independientes.

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